직물 절단기

원단 커팅은 지정된 원단에서 샘플을 재단하여 의류를 만드는 과정입니다.이것은 절단 챔버의 주요 작업입니다.재단실의 모든 작업 중에서 가장 결정적인 작업입니다. 직물이 일단 재단되면 심각한 오류를 수정하는 것이 거의 불가능하기 때문입니다.

일반적으로 섬유 절단 테이블은 의류 생산의 첫 번째 프로세스이며 그 내용은 레이아웃 및 표시 요구 사항에 따라 직물, 안감 및 기타 재료를 의류 조각으로 절단하는 것입니다.또한 레이아웃, 전개, 카운팅 및 회색 패브릭 결함도 포함됩니다.차용절단, 골재절단, 절단, 검사, 넘버링, 제본 등

의류 직물의 절단 속도와 정확성은 전체 의류 생산 공정에서 매우 중요하므로 올바른 CNC 섬유 절단 장비를 선택하는 것이 매우 중요하므로 회사에 적합한 절단 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?

올바른 절단 장비를 선택하는 방법

직물 절단기는 주로 컴퓨터로 작동하는 절단기와 수동으로 작동하는 절단 도구의 두 가지 유형이 있으며 직물을 다른 모양으로 절단하는 데 사용됩니다.예를 들면 스트레이트 나이프, 수동 나이프, 벨트 나이프 및 컴퓨터 나이프가 있습니다.

컴퓨터 칼이 가장 정확하고 빠릅니다.천의 양이 적을 때는 곧은 칼로도 충분합니다.벨트 나이프는 스트레이트 나이프보다 절단 정확도가 더 좋습니다.수동 가위를 사용하여 단일 또는 이중 레이어를 절단할 수 있지만 시간이 많이 걸립니다.

요즘에는 이전 스타일과 크기와 다른 맞춤형 의류가 점점 더 많아지고 있습니다.더 작은 배치가 있습니다.전기가위로 자르려면 패턴을 만들고 그림을 그리고 잘라야 한다.더 많은 스타일과 골판지가 있습니다.많을 것이지만 단순한 판지는 많은 공장을 차지할 것입니다.개인적으로 전기 가위의 절단 정확도가 상대적으로 낮다고 느끼기 때문에 절단을 위해 cnc 직물 절단 테이블을 사용하는 것은 권장하지 않습니다.

완전 자동 직물 절단기를 선택할 수 있습니다.하나의 장비로 4-6명의 작업자를 대체할 수 있으며 정확도는 전기 가위보다 훨씬 높습니다.관심이 있는 경우 특정 정보에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

자동 천 절단 장비에는 진동 칼 천 절단기, 레이저 천 절단기, 직선 칼 천 절단기, 다층 천 절단 테이블 등이 포함되며 모두 천을자를 수 있습니다.그중 자동 절단기는 진동 나이프 절단기, 레이저 절단기 및 다층 절단기를 포함합니다.우리는 진동 칼 자동 직물 절단기에 초점을 맞출 것입니다.

어떤 종류의 의류 직물 디지털 절단기가 있습니까?

회전식 커터 커팅 머신과 프로젝션 어시스트 시스템을 구동합니다.

이 권장 사항은 대형 제조업체보다 생산량이 적은 소형 의류의 가공 및 절단에 적합하여 노동력, 재료 및 기타 실제 가공 환경을 절약합니다.

로터리 나이프로 구동되는 CNC 직물 절단기는 절단 효율이 높습니다.그것은 하루에 1000-3000 조각을자를 수 있으며 자동 공급 시스템, 1 인 작업 및 노동 절약으로 완전히 전산화 된 수동 절단 효율성의 4-6 조각을 대체합니다.장비에는 과방전 시스템이 장착되어 재료 활용률이 95% 이상 증가하고 천이 절약됩니다.

투영 보조 시스템은 대형 제조업체의 장비로는 불가능한 그리드 및 스트립으로 재료를 절단할 수 있으며 직물 원형 칼 절단기의 고유한 장점이기도 합니다.맞춤형 격자 무늬 셔츠와 격자 무늬 양복을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

블레이드는 서보 모터에 의해 구동되어 재료를 고속으로 회전시키고 절삭 날에는 나사산이나 버가 없습니다.털의 뒷면을 면도하지 않고 깎을 수 있는 둥근 칼날을 장착할 수 있습니다.모든 종류의 인조 모피 재료 절단에 특히 적합

퀼팅, 양모 또는 매우 느슨한 재료를 절단할 때 기계는 흡입 기능을 증가시킵니다.소재로는 시어링 울, 산호 양털, 울 혼방, 시어링 울, 모피 가죽 등이 있습니다.

일반적으로 사용되는 CNC 직물 의류 디지털 절단기의 기능

1. 지능형 펀칭: 서보 제어 및 다이 펀칭 기술을 통해 가죽, PU 및 기타 재료의 작은 영역 패턴 펀칭을 정확하게 배치할 수 있으며 펀치를 교체하여 다양한 모양과 크기의 패턴을 펀칭할 수 있습니다.

2. 큰 시야 포지셔닝 시스템: 유연한 재료의 온도, 습도, 잉크, 압력, 스트레칭, 주름 및 기타 요인으로 인해 패턴이 변형됩니다.원본 파일 외곽선은 실제 패턴을 정확하게 자르는 데 사용할 수 없습니다.실시간 캡처를 위해 고정밀 카메라와 윤곽 추출 기능을 사용하고, 특히 인쇄 의류 직물 산업에서 실시간 공작물 이미지 윤곽을 정확하게 식별 및 추출하고 정밀한 네스팅 절단을 수행할 수 있습니다.

3. 지능형 라인 드로잉: 수입 고속 노즐 및 고온 매트 잉크를 사용하여 제판, 고효율, 고정밀 및 잉크 절약

4. 지능형 조판 및 조판 시스템: 그래픽은 소프트웨어에서 등급을 매기고 수정할 수 있으며 조판은 지능적이고 조판은 합리적이며 조판은 조판 크기에 따라 자동으로 배열되어 재료 낭비를 줄입니다.

5. 시각적 포지셔닝 기능이 작습니다. 정밀한 포지셔닝을 위해 공작물의 마킹 포인트를 고화질 CCD로 스캔하고 패턴 의류 원단을 정확하게 절단합니다.

6. 지능형 데스크탑 보정 기능: 고정밀 거리계를 통해 데스크탑의 평탄도를 감지하고 소프트웨어를 통해 실시간으로 평면을 수정하여 고품질 절단 결과를 보장합니다.

7. 프로젝션 포지셔닝 시스템: 실제 절단 공정에서 사용자가 재료를 절단 패턴과 정확하게 정렬하는 것은 어렵습니다.이 시스템은 가공 테이블에 절단 그래픽을 1:1로 투사할 수 있어 사용자가 로드하고 정렬하는 데 편리합니다.또한 사용자는 정렬 및 절단을 위해 프로젝션 영역에 불규칙한 제로 재료를 배치할 수 있으므로 제로 재료의 활용도가 크게 향상됩니다.

알고 싶은 다른 사항이 있으면 백그라운드에서 메시지를 남기거나 이메일을 보낼 수 있습니다.편리한 경우 절단할 원단, 모양 및 크기를 알려 주시면 적합한 모델과 절단 도구를 추천해 드립니다.