레이저 기계는 유연한 재료 절단에 사용됩니다.로터리 나이프에 비해 절단면이 매우 양호하고 깨끗하며 부드럽습니다.
그러나 레이저 기계의 유지 보수도 더 많고 레이저 헤드는 오랜 시간이 지나면 가열되며 수냉이 필요합니다.
레이저는 절단을 완료하기 위해 고온을 통과하기 때문에 직물을 절단한 후 노란색 자국을 남길 가능성이 큽니다.또 다른 단점은 냄새가 매우 강하다는 것입니다.여러 곳의 환경 보호 부서에서 3 ~ 2 일 안에 확인하고 기본적으로 사용을 거부합니다.따라서 많은 공장에서 더 이상 사용하지 않습니다.
비브라티ng 칼 절단할 때 커터가 위아래로 진동합니다.톱날의 원리와 유사하게 1분에 수만 번 진동합니다.그러나 톱니가 없고 가루가 나지 않습니다.비브라티ng 칼 커터는 커터 헤드를 자유롭게 변경할 수 있습니다.다른 재료에 따라 Driven Rotary, Kiss 절삭 공구를 선택할 수 있습니다., V 절단 도구, 진동 절단 등.
진동 나이프로 절단한 완제품은 깨끗하고 부드러우며 절단 조각의 크기는 정확하고 무취이며 환경 친화적입니다.부드럽고 단단한 재질이 가능하며 발 쿠션과 쿠션 가죽 수정 시스템이 잘 사용됩니다.
절단 속도는 로터리 나이프의 두 배, 레이저의 두 배입니다.그것은 또한 많은 기업을 위한 첫번째 선택입니다.
1. 절단 속도가 증가함에 따라 진동 나이프의 절단 속도는 2000mm/s에 도달할 수 있어 생산 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다.절단기는 4~10명의 작업자에 해당합니다.
2. 진동 나이프 절단기 절단 재료의 정확도를 최대 0.01mm까지 향상시켜 제품의 정확도를 극대화하고 제품 품질과 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
3. 지능형 프로모션, 진동 칼 절단기는 컴퓨터에서 절단할 그래픽만 입력하면 되고 수동 모니터링 및 제어 없이 자동으로 절단할 수 있습니다.
4. 자유도를 높이기 위해 CCD 카메라, 프로젝터, 더블 커터 헤드, 더블 드래곤 도어를 선택하고 커팅 베드 등의 작업 영역을 늘리거나 넓힐 수 있으며 필요에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.